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Após a conclusão de uma digitalização 3D, os dados brutos ainda precisam ser processados ​​antes do uso em modelagem, análise ou impressão 3D. Nuvens de pontos brutas frequentemente contêm ruído, buracos, topologia irregular e superfícies sobrepostas, tornando o pós-processamento essencial na digitalização 3D. Este guia aborda as principais etapas do uso do software do scanner MIRACO : edição automática, limpeza manual, fusão de nuvens de pontos, geração de malhas e mapeamento de texturas, ilustrados pela digitalização de uma engrenagem em uma plataforma giratória. Preparando para Pós-Processamento Antes de iniciar o pós-processamento, certifique-se de que seu objeto foi escaneado corretamente. Por exemplo, ao escanear uma engrenagem: 1. Coloque o equipamento em uma plataforma giratória. 2. Selecione "Modo Padrão" com o tipo de objeto "Geral". 3. Ajuste os níveis de exposição adequadamente, especialmente se a superfície for reflexiva. Observação: embora  o projetor MIRACO possa capturar alguns detalhes de superfícies reflexivas ou escuras, ainda é recomendável aplicar spray de digitalização nessas superfícies com antecedência para melhorar os resultados da captura. Se a superfície do toca-discos introduzir ruído na sua digitalização, ative o recurso “Remoção de base” para eliminar dados de fundo desnecessários durante a digitalização. Processamento automático inicial: usando a edição com um toque Assim que a digitalização estiver concluída: 1. Navegue até a seção “Modelo” para visualizar sua lista de varreduras. 2. Selecione o modelo desejado e toque em “Edição com um toque”. Esta função automatiza tarefas de pós-processamento: redução de ruído, fusão de nuvens de pontos e simplificação para gerar um modelo 3D otimizado. Embora eficaz na remoção de ruído disperso, pode não eliminar partes conectadas ao item digitalizado, exigindo refinamento manual adicional. Limpeza manual: removendo elementos indesejados Selecionando e excluindo áreas irrelevantes O software da MIRACO fornece duas ferramentas de seleção principais para limpeza manual: ●  Ferramenta Laço:  Permite desenhar à mão livre em torno das áreas que você deseja selecionar. ●  Ferramenta Retângulo: Permite desenhar zonas retangulares para selecionar regiões específicas. Use estas ferramentas para isolar e remover elementos residuais anexados ao seu objeto. No entanto, se elementos indesejados estiverem intimamente conectados ao seu objeto principal (por exemplo, onde a engrenagem repousa sobre o toca-discos), separá-los completamente pode ser difícil. Melhorando o suporte a objetos para melhor separação Para facilitar uma melhor separação entre o objeto e sua base durante a digitalização: ● Tente colocar um pequeno copo ou plataforma entre o equipamento e o toca-discos. ● Isso eleva ligeiramente a engrenagem e cria uma separação visível nos dados digitalizados. ● Ele também permite uma melhor captura dos detalhes da borda inferior e simplifica a edição posterior. Ao escanear novamente com esta configuração modificada: ● Continue usando o “Modo Padrão”. ● Ajuste os níveis de exposição conforme necessário. ● Ajuste os ângulos de varredura estrategicamente para garantir que todos os lados e bordas da engrenagem estejam completamente cobertos. Essa abordagem produz dados mais limpos e minimiza a dependência da limpeza manual. Fluxo de trabalho de edição manual avançada Após remover os elementos indesejados óbvios, acesse a interface de pós-processamento selecionando seu modelo novamente. Aqui, você pode aplicar ferramentas de edição mais refinadas. Fusão (fusão de nuvens de pontos) Esta etapa combina várias nuvens de pontos brutas em uma única nuvem de pontos. Há dois métodos de fusão disponíveis. Fusão Padrão ● Permite espaçamento mínimo de pontos de até 0,05 mm. ● Mantém altos níveis de detalhes. ● Requer mais tempo de processamento devido à densidade de pontos. Fusão Avançada ● O espaçamento mínimo entre pontos é de 0,1 mm. ● Suaviza automaticamente áreas mais densas com base na distribuição da nuvem de pontos. ● Produz resultados mais equilibrados com melhor consistência de superfície. Dica: Um espaçamento menor entre pontos aumenta a densidade e a qualidade do modelo, mas aumenta significativamente o tempo de processamento. Uma configuração moderada, como 0,3 mm, geralmente equilibra qualidade e eficiência. Isolamento (Removendo Elementos Desconectados) Esta ferramenta detecta e remove automaticamente partes desconectadas da sua digitalização, como estruturas de suporte ou ruídos dispersos. Ajuste um parâmetro "Taxa de isolamento" para determinar o quanto é detectado. ● Proporções mais baixas detectam apenas pequenos fragmentos. ● Proporções mais altas também detectam componentes anexados maiores como objetos isolados. Observação: uma taxa de isolamento apropriada exclui apenas elementos verdadeiramente estranhos, preservando todas as partes do seu objeto principal. Detecção de sobreposição (eliminando dados redundantes) Durante a digitalização, cobrir vários ângulos pode fazer com que a mesma área seja capturada várias vezes, causando sobreposição de pontos que levam a inconsistências de espessura ou texturas ásperas. A ferramenta Detecção de sobreposição identifica e remove com eficiência clusters de dados sobrepostos. Dica: As configurações padrão geralmente funcionam bem na maioria dos casos. Não são necessários ajustes extensos, a menos que se trate de geometrias complexas. Suavização de superfície Aplique suavização para melhorar o visual e reduzir irregularidades da superfície. Atenção: O excesso de suavização pode apagar detalhes finos cruciais para uma modelagem precisa, principalmente em superfícies texturizadas, como engrenagens e componentes mecânicos complexos. Use esse recurso com moderação em objetos detalhados, mas aplique uma suavização mais forte em superfícies planas ou simples, onde a perda de detalhes é menos preocupante. Gerando Modelos de Malha a partir de Nuvens de Pontos Quando estiver satisfeito com sua nuvem de pontos após a fusão e limpeza, converta-a em uma malha poligonal para uso em software CAD ou de animação. Qualidade da malha Valores mais altos criam malhas refinadas com mais triângulos, mas também aumentam o tempo de processamento e o tamanho do arquivo. Escolha de acordo com o seu caso de uso. ● Alta qualidade para modelagem 3D. ● Qualidade média para visualização geral. ● Baixa qualidade para visualizações rápidas ou ambientes com poucos recursos. Preenchimento de buracos (preenchimento automático de lacunas) Durante a geração da malha, algumas áreas podem ter dados ausentes devido a oclusões ou visibilidade limitada (por exemplo, sulcos profundos). O recurso de preenchimento de buracos busca fechar automaticamente essas lacunas analisando padrões geométricos ao redor. Defina uma taxa de preenchimento para definir o tamanho de um furo a ser preenchido. ● Uma configuração de 30% preenche buracos menores que um terço do tamanho total do modelo. Aviso: Usar uma taxa de preenchimento alta pode fazer com que aberturas intencionais, como furos em engrenagens, sejam erroneamente identificadas como defeitos. Para evitar isso, defina uma taxa de preenchimento menor (por exemplo, 3%) para que apenas pequenas imperfeições sejam corrigidas, mantendo as características estruturais intactas. Aplicando mapeamento de textura (somente para digitalizações coloridas) Se você realizou digitalizações coloridas usando a câmera RGB do MIRACO. Toque em “Textura” após concluir a geração da malha. O sistema mapeia informações de cores em superfícies de malha usando técnicas de UV, resultando em modelos coloridos realistas para apresentação ou arquivamento. Observação: se você usou a “Edição com um toque”, o mapeamento de textura está incluído e só precisa ser reaplicado se ocorrerem alterações posteriormente.

Quer você esteja capturando detalhes complexos ou digitalizando objetos maiores, esses acessórios essenciais maximizarão o desempenho do seu scanner 3D Revopoint MetroX . Marcadores Seja usando o modo de escaneamento a laser ou escaneando um objeto sem características no modo de campo total, os marcadores são essenciais para o rastreamento. O MetroX funciona com marcadores de 3 mm e 6 mm. No entanto, recomendamos usar os marcadores de 6 mm, se possível, pois são mais fáceis de detectar pelo MetroX.  Além disso, evite misturar tamanhos de marcadores, pois você só pode selecionar um tamanho para remoção durante o processo de fusão. Para melhores resultados, certifique-se de colocar pelo menos cinco marcadores por quadro digitalizado e que eles estejam em superfícies planas. Fita Marcadora Uma maneira mais rápida e fácil de aplicar vários marcadores em qualquer superfície plana. Basta medir um pedaço de fita, cortá-lo e colá-lo. Os marcadores são colocados aleatoriamente ao longo da fita, então você não precisa se preocupar em criar um padrão repetitivo acidentalmente. Além disso, a fita é fácil de remover quando terminada e não deixa resíduos pegajosos no objeto. Grande plataforma giratória Embora a plataforma giratória de eixo duplo que acompanha o MetroX seja excelente para lidar com a maioria dos objetos, ela suporta apenas uma carga máxima de 5 kg, o que significa que qualquer coisa mais pesada é inviável. Felizmente, com a plataforma giratória grande, isso não é um problema. Este robusto rotador pode suportar até 200 kg (441 lbs), mantendo uma rotação suave de 35 a 90 segundos. Você pode controlá-lo pelo controle remoto ou pelo software Revo Scan MetroX. Kit de bloco de marcadores Crie um ambiente rico em marcadores em segundos. Esses blocos versáteis podem ser colocados sobre ou ao redor de um objeto como pontos de rastreamento para escaneamentos de marcadores usando os modos laser do MetroX ou escaneando um objeto sem características usando um dos modos de campo completo. O kit inclui 10 marcadores magnéticos em formato de cúpula, 10 marcadores magnéticos em formato de esfera, 4 marcadores magnéticos em formato de pirâmide e 4 barras de marcação que podem ser parafusadas em furos de ¼” ou ter os blocos marcadores magnéticos fixados a eles. Os blocos marcadores são robustos e podem até ser usados ​​para levantar um objeto da mesa, facilitando a digitalização de suas laterais com o MetroX.

Descubra como Nabih Samir Khairallah, técnico em prótese dentária com três décadas de experiência, utilizou o scanner Revopoint MINI, de baixo custo, para otimizar as operações em laboratórios de prótese dentária sem comprometer a precisão. Transição para Fluxos de Trabalho Digitais Para Nabih, a adoção de scanners 3D foi um passo essencial para se manter à frente na área odontológica. Ele observa: "A transição do analógico para o digital é o futuro da odontologia, e fazê-lo de forma econômica é incrível." A capacidade de projetar, escanear e fabricar restaurações dentárias digitalmente proporciona tempos de processamento mais rápidos e resultados mais consistentes. Nabih conseguiu isso introduzindo scanners 3D, como o Revopoint MINI, em seu fluxo de trabalho para ajudar a simplificar processos complexos de fabricação e permitir fluxos de trabalho otimizados. Em suas palavras, o processo se torna "escanear, projetar, imprimir, moldar", resultando em restaurações precisas com o mínimo de esforço. Unindo Custo e Flexibilidade Antes de usar o scanner Revopoint MINI, Nabih dependia de scanners odontológicos dedicados, que, segundo ele, são adequados para fluxos de trabalho específicos, mas vêm com custos mais altos e limitações de portabilidade. Nabih afirma: "...eles são 5 a 6 vezes mais caros que o scanner Revopoint." Sua integração do Revopoint MINI em seus fluxos de trabalho demonstra que tais capacidades e ainda mais flexibilidade estão agora disponíveis a um preço razoável. Ele diz: "Com o know-how, o Revopoint MINI está dando os mesmos resultados e é mais flexível." O Fluxo de Trabalho Para garantir a estabilidade da peça de trabalho durante as digitalizações, Nabih projetou sua própria configuração: "Fiz uma tira retangular de plexiglass preto com dois furos na extremidade que se fixa à plataforma giratória com dois parafusos e, no meio, fixei um parafuso voltado para cima que se conecta a um suporte de telefone comum. O modelo dental é fixado ao suporte do telefone." Usando as capacidades do MINI ao máximo, Nabih realiza digitalizações de alta precisão: "Eu digitalizo em modo contínuo, alta precisão, ambas as arcadas superior e inferior, e as arcadas em oclusão." Para modelos com espaços limitados, ele adapta sua abordagem: "Às vezes, especialmente se os troquéis tiverem espaços limitados mesialmente ou distalmente, eu digitalizo o modelo em várias partes e uso o recurso do software Revo Scan para combinar as partes sobrepostas e produzir um bom modelo." Após concluir as digitalizações e processar os dados, Nabih passa para a fase de projeto: "Eu crio um caso no software odontológico Exocad, salvo os modelos como STL ou PLY... Uso o Exocad para corresponder à orientação e à oclusão, e prossigo com o projeto e a fabricação do caso como de costume." Uma vez que o projeto é concluído, Nabih prossegue com a fabricação de restaurações dentárias: "É digitalizar, projetar, imprimir, fundir, e você obtém uma infraestrutura perfeita ou digitalizar, projetar, fresar, e você obtém ótimas coroas de zircônia." Este fluxo de trabalho exemplifica a desenvoltura e a adaptabilidade de Nabih, mostrando como o scanner Revopoint MINI pode alcançar resultados de nível profissional e com baixo custo. Benefícios Práticos para Laboratórios de Prótese Dentária Um aspecto fundamental dos scanners Revopoint MINI que se destaca é sua acessibilidade, que abre novas possibilidades de produtividade para laboratórios de prótese dentária. Nabih compartilha: "Posso facilmente dar a cada funcionário um scanner em vez de ter uma única mesa de digitalização. Isso aumenta muito a produtividade." Ao permitir que mais funcionários usem a tecnologia, os laboratórios podem aumentar o rendimento e a flexibilidade em suas operações. Essa abordagem econômica também torna a atualização para modelos mais recentes, para aproveitar os últimos aprimoramentos, uma opção mais prática. Nabih explica: " https://www.google.com/search?q=...com o baixo preço, posso facilmente fazer um upgrade para o próximo MINI quando ele for lançado, sem me preocupar se o scanner já cumpriu sua vida útil." Alcançando Precisão e Ajuste A precisão continua sendo um fator essencial no fluxo de trabalho de Nabih. Ele destaca a capacidade do Revopoint MINI de produzir modelos precisos sem exigir ajustes no Exocad. "Não tenho nenhum problema com o ajuste da restauração, todas as margens são bem adaptadas", comenta, mostrando a confiabilidade de seus resultados. Conselhos para Técnicos Nabih incentiva técnicos e laboratórios de prótese dentária a considerar a integração de soluções de digitalização 3D de baixo custo, como o MINI, em seus fluxos de trabalho. "É uma solução econômica em comparação com os scanners odontológicos, e você pode compensar facilmente a falta nessa área com o software odontológico Exocad." Este conselho destaca a importância de combinar ferramentas acessíveis com a expertise certa para alcançar resultados profissionais. As experiências de Nabih ilustram como a integração ponderada de tecnologia acessível, como o scanner MINI, pode trazer benefícios significativos para os laboratórios de prótese dentária, desde o aumento da produtividade até a garantia de precisão e adaptabilidade. A Revopoint agora está oferecendo o scanner 3D MINI 2, que oferece diversas vantagens sobre o MINI original, tornando-o especialmente adequado para aplicações odontológicas. Ele proporciona maior precisão e captura de detalhes aprimorada, o que é essencial para digitalizar com precisão modelos e moldagens dentárias pequenas e complexas. As velocidades de digitalização mais rápidas, combinadas com o rastreamento aprimorado, garantem um fluxo de trabalho mais suave e eficiente. Essas melhorias fornecem aos profissionais odontológicos dados mais confiáveis para modelagem digital, restaurações e comunicação com o paciente.

A tecnologia de digitalização 3D transformou o controle de qualidade e a fabricação. Fornecer precisão e eficiência sem precedentes torna muito mais fácil para os fabricantes inspecionarem os produtos para garantir que eles atendam aos rígidos padrões de qualidade. No entanto, como qualquer ferramenta avançada, a digitalização 3D requer uso cuidadoso para maximizar seus benefícios. Então, vamos entrar no essencial do que fazer e do que não fazer para uma digitalização 3D eficaz  em controle de qualidade e processos de fabricação. Use escaneamentos 3D para medições precisas Uma das principais vantagens da digitalização 3D é sua capacidade de capturar medições precisas de objetos complexos muito mais rápido do que os métodos tradicionais. Ao criar modelos digitais precisos de objetos físicos, os fabricantes podem comparar dados digitalizados com especificações de design para identificar desvios e garantir que os produtos atendam aos critérios de qualidade. Implementar treinamento abrangente para operadores O treinamento completo do operador é essencial para aproveitar totalmente a tecnologia de digitalização 3D. Entender as complexidades do processo de digitalização, incluindo configuração, operação e interpretação de dados adequadas, é crucial para obter resultados precisos. Operadores treinados podem identificar problemas potenciais, fazer ajustes informados e otimizar o processo de digitalização para diferentes aplicações. Integre a digitalização 3D com outras ferramentas de controle de qualidade A digitalização 3D é uma ferramenta poderosa, mas é mais eficaz quando integrada a outros métodos de controle de qualidade. Combinar a digitalização 3D com técnicas tradicionais de inspeção, como máquinas de medição de coordenadas e inspeções visuais, fornece uma abordagem abrangente para garantia de qualidade. Essa estratégia multifacetada permite que você verifique dados cruzados e garanta os mais altos padrões de qualidade do produto. Além disso, a integração de dados de digitalização 3D com software CAD permite comparações rápidas entre modelos digitalizados e especificações de design originais, melhorando ainda mais a precisão dos processos de controle de qualidade. Use a digitalização 3D para a inspeção do primeiro artigo Ao integrar a digitalização 3D na processo de inspeção do primeiro artigo (FAI), problemas potenciais podem ser detectados antes que se tornem problemas maiores durante a produção em larga escala, em última análise economizando tempo e recursos a longo prazo.Isso é feito fornecendo modelos 3D detalhados e precisos para a condução do FAI, facilitando a identificação e o tratamento de desvios no início do processo.  Não pule a calibração de rotina do equipamento de digitalização Negligenciar a calibração regular do seu equipamento de escaneamento 3D pode levar a medições imprecisas e produtos potencialmente falhos. A calibração envolve o ajuste do scanner para levar em conta quaisquer desvios que possam ter ocorrido devido a fatores ambientais ou desgaste geral.  Não confie somente nas configurações de software padrão Embora as configurações de software padrão possam ser um ponto de partida conveniente, confiar exclusivamente nelas pode limitar a precisão e a qualidade de suas digitalizações. Cada projeto de digitalização pode ter requisitos exclusivos que exigem configurações personalizadas. Fatores como o material, o tamanho e a complexidade do objeto digitalizado podem impactar os parâmetros de digitalização ideais. Incentive os operadores a experimentar diferentes configurações e conduzir digitalizações de teste para determinar a melhor configuração para cada projeto.  Não negligencie o pós-processamento e a limpeza de dados Dados brutos de digitalização geralmente contêm ruído e artefatos que podem afetar a precisão e a usabilidade do modelo 3D final. Portanto, o pós-processamento e a limpeza de dados com ferramentas de preenchimento de buracos, suavização e edição de dados são etapas essenciais para refinar os dados digitalizados e remover imperfeições. Alocar tempo para o pós-processamento detalhado garante a precisão do modelo digital final, tornando-o adequado para análise ou fabricação subsequentes. Negligenciar esta fase pode resultar em erros e discrepâncias no produto final. Não negligencie os fatores ambientais Dependendo do seu tipo de scanner 3D, fatores ambientais como temperatura, umidade e iluminação podem influenciar significativamente a precisão das digitalizações 3D. Variações na temperatura e umidade podem levar a alterações físicas no objeto digitalizado, e a iluminação ruim pode prejudicar a capacidade do scanner de coletar informações detalhadas. Para anular esses desafios, configurar uma área de digitalização dedicada com condições ambientais estáveis ​​ajuda a garantir a confiabilidade e a precisão dos dados digitalizados. Não ignore a segurança e a privacidade dos dados A digitalização 3D cria quantidades substanciais de dados sensíveis que precisam de proteção contra acesso não autorizado e violações. Ao implementar práticas fortes de segurança de dados, incluindo criptografia e armazenamento seguro, você pode garantir que os dados digitalizados permaneçam confidenciais e seguros. Além disso, aderir aos regulamentos e padrões do setor para proteção de dados ajuda a manter a confiança e a conformidade com os requisitos legais. Saiba mais em: https://www.revopoint3d.com.br/

Precisão e eficiência são vitais no mundo ferozmente competitivo da modificação de carros. Poucos entendem isso melhor do que Sammie Lilly, o fundador da Skreetkar3D. Sua jornada de um adolescente entusiasta de carros para o dono de uma empresa de modificação automotiva é uma história de paixão e engenhosidade alimentada pelo acesso à tecnologia de digitalização 3D. De piloto a engenheiro Sammie Lilly, um piloto de corrida da adolescência, amava velocidade e modificar carros. Ele disse: "Como piloto, fazer suas próprias peças era a vantagem competitiva". Seu trabalho personalizado levou à criação do Skreetkar3D, com foco no mercado Ford Performance com superchargers e turbochargers. Nos primeiros dias de seu negócio, Sammie usou métodos tradicionais como paquímetros para projetos CAD. Mas estes tinham desvantagens. Ele explicou que os métodos tradicionais eram frequentemente limitados a 2D, e curvas complexas não eram bem transferidas para 3D digitalmente, reduzindo a precisão da engenharia reversa. Além disso, peças modernas de metal fino ou plástico deformavam durante a medição da mesa em comparação com seu formato no veículo. Essas limitações dificultavam a precisão e a eficiência de que ele precisava para o crescimento de seu negócio. Supercarregado pela digitalização 3D O ponto de virada veio quando Sammie descobriu a tecnologia de escaneamento 3D. Inicialmente atraído por sua capacidade de reunir todos os dados necessários para projetos futuros de uma só vez, ele rapidamente reconheceu o efeito potencial que isso poderia ter em seu trabalho. “Ter dados de escaneamento do objeto alvo economiza tempo de medições manuais repetitivas, limitando a necessidade de encaixes de protótipos adicionais”, ele observa. Entre os vários scanners 3D disponíveis, os scanners 3D Revopoint surgiram como uma escolha clara para a Skreetkar3D. "Os scanners Revopoint custam o mesmo que uma única taxa de aluguel (para scanners 3D de ponta) e, na maioria dos casos, são tão precisos ou pelo menos bons o suficiente para o projeto", explica Sammie. A acessibilidade e a precisão dos scanners Revopoint permitiram que Sammie aumentasse seus lucros, pois ele não precisava mais alugar scanners 3D caros. Além disso, como ele possuía o dispositivo, ele teve a oportunidade de praticar extensivamente e refinar continuamente suas habilidades, permitindo-lhe entregar resultados ainda melhores para seus clientes. Os scanners 3D Revopoint simplificaram o fluxo de trabalho da Skreetkar3D. Após entender as necessidades do cliente, Sammie seleciona um scanner, geralmente o MIRACO, por sua versatilidade. Ele captura dados de digitalização, os mescla e usa software como Geomagic DesignX ou Quicksurface para engenharia reversa. O arquivo é então exportado para o Fusion 360 para design. Em seguida, vem a prototipagem rápida. As impressões de teste vão para os clientes para verificações de ajuste. Após a aprovação, materiais de nível de engenharia são usados ​​para o produto final, que é então lançado no mercado. O conselho de Sammie é direto para aqueles que querem se aventurar no campo de escaneamento 3D automotivo: “Pratique, pratique, pratique. Ainda estou aprendendo todos os dias. A indústria de corrida automotiva, em particular, é um projeto sem fim que busca inovação e solução de um problema que ninguém pensou em resolver ainda.” A adoção dos scanners 3D Revopoint pela Skreetkar3D aumentou a precisão e a eficiência de suas modificações de carros, capacitando-os a continuar expandindo os limites da inovação e excelência na indústria automotiva. Saiba mais em https://www.revopoint3d.com.br/ . TrackFY, distribuidora oficial Revopoint no Brasil.

De parafusos a carros e tudo mais, o Revopoint MIRACO pode escanear todos eles com seus recursos avançados de escaneamento de modo Próximo e Distante. No entanto, para maximizar os benefícios do MIRACO, você precisa entender as melhores maneiras de usar ambos os modos. Modo Far ●  Área de captura única na maior distância:  975 x 775 mm a 1000 mm ●  Precisão de quadro único:  Até 0,3 mm ●  Captura objetos grandes:  Peças de veículos grandes, veículos, estátuas, etc. (Clique para ver os modelos) Motocicleta Modo próximo ●  Área de captura única na distância mais próxima:  28 x 53 mm a 100 mm ●  Precisão de quadro único: Até 0,05 mm ●  Captura pequenos objetos : Parafusos, moldes dentários, pequenas peças industriais, etc. Motor de carro Então, como você usa esses modos de escaneamento? Como você escolhe o modo correto? Como você pode maximizar os benefícios do escaneamento de longe e de perto? Continue lendo para descobrir. Como escanear objetos grandes (exemplo: escanear o para-choque de um veículo) Antes de digitalizar Defina os parâmetros de digitalização nas configurações de digitalização de acordo com suas necessidades, incluindo precisão, alinhamento, tipo de objeto e se deseja habilitar uma digitalização colorida. Após selecionar as configurações da sua digitalização, ajuste manualmente a exposição das câmeras de profundidade ou defina-a como automática. Se você também estiver fazendo uma digitalização colorida, altere a exposição da Câmera RGB e, se necessário, altere seu balanço de branco. Iniciar digitalização Usando o Modo Far Certifique-se de que o MIRACO esteja no Modo Far e que a distância de varredura seja mostrada como Excelente ou Boa. Comece a varredura e mova o MIRACO firmemente ao longo do para-choque. Após terminar, toque em pausar para verificar o modelo de nuvem de pontos. Se estiver ok, toque em "√" para concluir e prosseguir com o pós-processamento, incluindo fusão de nuvem de pontos, mesclagem e preenchimento de furos sem exportar o modelo. Como escanear objetos pequenos (exemplo: escanear um dente) A digitalização de objetos pequenos precisa de estabilidade porque o movimento pode causar tremores que afetam os resultados. Use uma plataforma giratória portátil ou de eixo duplo para girar o objeto suavemente em vez de mover o scanner. Usando o Modo Próximo Coloque seu objeto no toca-discos e ligue-o. Selecione Near Mode no MIRACO, então ajuste os modos de escaneamento, a exposição da câmera de profundidade e outras configurações antes de começar. Inicie a varredura e deixe a plataforma giratória completar uma rotação completa. Em seguida, pause a varredura para verificar se o modelo de nuvem de pontos escaneado está completo. Se ele atender às suas expectativas, finalize a varredura e pós-processe o modelo. Como digitalizar objetos de tamanho médio (exemplo: digitalizar uma estatueta de baleia. Acessório recomendado: plataforma giratória portátil  ou plataforma giratória de eixo duplo )   Ao digitalizar objetos de tamanho médio, você pode usar o Modo Distante ou o Modo Próximo do MIRACO para capturar o item, dependendo de suas necessidades específicas. Usando o Modo Far Scanning Selecione Far Mode se você não precisar que os detalhes finos sejam super nítidos no modelo 3D final. Usar Far Mode também fará a varredura ser feita bem mais rápido do que usar Near Mode. Usando o modo de digitalização próximo Selecione Near Mode se você precisar que todos os detalhes finos sejam capturados. Tenha em mente que, devido à área de captura menor do Near Mode, a varredura levará mais tempo e será mais complicada. Como alternar entre o modo distante e o modo próximo no meio do escaneamento (exemplo: escaneamento corporal) Ao escanear uma pessoa, você pode querer garantir que certas áreas, como o rosto, sejam capturadas na mais alta qualidade para um modelo 3D realista. Em contraste, outras áreas, como o tronco e as pernas, podem ser capturadas com menos detalhes para uma varredura geral mais rápida. Para conseguir isso, você precisa alternar entre o Modo Far e o Modo Near durante o processo de escaneamento. Primeiro, selecione as configurações de digitalização do MIRACO e use o Modo Próximo para digitalizar a cabeça começando do topo. Se estiver usando a exposição automática, mantenha o scanner estável e mova-se lentamente, pois os ajustes levam tempo. Para exposição manual, aumente a velocidade de digitalização de acordo com a situação, mas monitore as mudanças de distância e exposição de perto. Após concluir as varreduras ao redor do cabelo e do rosto, continue escaneando a área do ombro usando o Modo Próximo. Depois de terminar de escanear a cabeça e os ombros, pause a varredura e alterne para o Modo Distante (certifique-se de reajustar sua distância de varredura para Bom ou Excelente). Mire o scanner na área do ombro escaneada anteriormente. Caso contrário, o MIRACO não saberá como conectar o restante da varredura à cabeça. Em seguida, reinicie a varredura. Perda de rastreamento pode ocorrer ao escanear da área do ombro (como mostrado na imagem), mas isso é temporário. Mantenha uma postura firme e uma distância de escaneamento ideal, e o scanner readquirirá o rastreamento. Quanto mais distintas as características, mais rápido o rastreamento é recuperado. Depois de terminar de escanear o corpo e as pernas, você pode visualizar o modelo e processá-lo posteriormente.

O coração é um órgão vital e a investigação em medicina cardíaca é complexa e crucial. Rohit Loomba, médico cardiologista pediátrico do Lurie Children's Hospital, em Chicago, utiliza tecnologia de digitalização 3D para criar imagens cardíacas detalhadas, refinando-as em uma coleção de amostras de coração. Este trabalho inovador não só melhora a investigação académica com modelos precisos, mas também lhe permite partilhar descobertas com colegas e o público através das redes sociais. Este artigo explora como o Dr. Loomba usa os scanners MINI2 e MIRACO 3D da Revopoint para criar varreduras detalhadas de amostras cardíacas, expandindo as possibilidades para pesquisas médicas. Estudar doenças cardíacas exige uma compreensão clara de estruturas anatômicas complexas. As imagens 2D tradicionais muitas vezes representam inadequadamente essas formas 3D complexas, enquanto a digitalização 3D aumenta a precisão da análise ao produzir modelos digitais detalhados que permitem o exame de vários ângulos. Na cardiologia pediátrica, onde a pesquisa se concentra nos corações pequenos e delicados de recém-nascidos e bebês, são essenciais padrões elevados para equipamentos de digitalização em resolução, velocidade e usabilidade. Primeira varredura cardíaca do MINI 2 Dr. Loomba usou pela primeira vez o scanner Revopoint MINI 2 para escanear amostras de coração. Este scanner 3D binocular de luz azul foi projetado para alta precisão, especialmente na captura de detalhes finos de pequenos objetos. Em uma postagem no LinkedIn, o Dr. Loomba compartilhou sua experiência ao digitalizar uma amostra de coração com o scanner MINI 2 3D, que havia sido submetido à cirurgia de Baffe. Ele escreveu na postagem: Coração com transposição e procedimento de Baffe. VCI desviada para átrio esquerdo e veias pulmonares direitas para átrio direito! Clique para conferir o scan 3D e o modelo de um exemplar de nossa coleção! Digitalizado com o Revopoint 3D Mini 2! MIRACO faz ainda melhor Com o aprofundamento de sua pesquisa, Dr. Loomba decidiu experimentar outro scanner 3D, desta vez o Revopoint MIRACO, um scanner 3D autônomo. Este scanner combina digitalização e pós-processamento com uma tela sensível ao toque 2K retroiluminada de 6 polegadas que pode ser ajustada em até 180° para facilitar a visualização. É especialmente útil para amostras de coração maiores. Capacidades autônomas Dr. Loomba pode digitalizar com MIRACO sem precisar de um laptop. Esta é uma conveniência significativa para quem trabalha em ambiente de laboratório com produtos químicos como a formalina. Capturando detalhes finos Dr. Loomba ficou impressionado com suas capacidades de digitalização. Ao escanear o coração de um bebê, do tamanho aproximado de um punho, a MIRACO produziu um modelo claro e detalhado, capturando suas estruturas finas apesar do tamanho pequeno. Dr. Loomba planeja explorar as capacidades do MIRACO e otimizar o processo de digitalização para aprimorar a pesquisa médica e a integração tecnológica. Seu trabalho demonstra as aplicações de scanners 3D, como o Revopoint MINI 2 e o MIRACO, como ferramentas valiosas para o avanço da pesquisa em cardiologia. A tecnologia de digitalização 3D aprimora os métodos tradicionais de pesquisa e avança significativamente a visualização e os dados médicos. Para profissionais como o Dr. Loomba, melhora a eficiência da pesquisa e fornece recursos de ensino valiosos. À medida que a tecnologia evolui, a sua utilização na medicina continuará a crescer, permitindo aos profissionais enfrentar desafios médicos complexos e oferecer esperança aos pacientes.

A odontologia moderna busca constantemente soluções inovadoras para proporcionar tratamentos cada vez mais precisos e eficientes aos pacientes. Nesse cenário, os scanners 3D se tornam ferramentas essenciais, e o Revopoint Mini 2  se destaca como uma solução compacta e poderosa para profissionais do setor odontológico. Aplicações Práticas do Revopoint Mini 2 O Revopoint Mini 2  é um scanner 3D portátil, desenvolvido para capturar detalhes com alta precisão e proporcionar uma experiência de digitalização rápida e eficiente. Entre as principais aplicações odontológicas, destacam-se: Moldagens Digitais : Ao substituir os moldes tradicionais, o scanner proporciona um processo mais rápido, higiênico e preciso, eliminando a necessidade de materiais físicos e oferecendo maior conforto ao paciente. Planejamento de Tratamentos : Com a visualização tridimensional detalhada da boca do paciente, é possível planejar tratamentos ortodônticos, implantodontia e próteses com mais assertividade, garantindo ajustes precisos e resultados mais personalizados. Produção de Próteses e Guias Cirúrgicos : A partir dos modelos digitais, torna-se viável desenvolver próteses e guias cirúrgicos sob medida, oferecendo um encaixe superior e reduzindo a necessidade de ajustes adicionais. Facilidade na Comunicação com Laboratórios : Os modelos 3D podem ser compartilhados de forma prática e ágil com laboratórios de prótese, melhorando a comunicação e reduzindo o tempo necessário para a produção dos componentes. Benefícios do Revopoint Mini 2 para Profissionais e Pacientes Alta Precisão : Com uma precisão de 0,02 mm, o Revopoint Mini 2 captura detalhes minuciosos, garantindo que cada digitalização forneça informações confiáveis para resultados de qualidade. Agilidade no Processo de Digitalização : A velocidade do scanner permite otimizar o fluxo de trabalho na clínica, contribuindo para atendimentos mais rápidos e eficientes. Facilidade de Operação : A interface intuitiva do scanner permite um uso descomplicado, mesmo para profissionais com pouca experiência prévia com digitalização. Custo-efetividade : O Revopoint Mini 2  combina qualidade e acessibilidade, sendo uma excelente escolha para clínicas odontológicas que buscam tecnologia de ponta com um investimento acessível. Conclusão O Revopoint Mini 2  representa uma evolução significativa para a odontologia digital, proporcionando maior precisão e eficiência. Com ele, os profissionais podem oferecer tratamentos mais personalizados e alcançar resultados de alta qualidade, melhorando tanto a experiência do paciente quanto a praticidade no trabalho clínico. Gostou e quer saber mais? Visite www.revopoint3d.com.br . TrackFY.tech , distribuidor oficial Revopoint no Brasil.